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Material: Titan

Kompetenz schafft Vertrauen

Seit der Gründung 1991 steht die Firma mth für Qualität und einzigartigen Service. Über die Jahre wurden immer neue Technologien entwickelt und die neusten Standards verwendet. Auch der Service wird kundenspezifisch angepasst und umgesetzt. Mit unserem erfahrenen Service-Team steht Ihnen immer der richtige Ansprechpartner zur Seite.

CAD-Konstruktion

Als moderner Zulieferer pflegen wir über CAD-Systeme den direkten Kontakt zu unseren Kunden. Individuelle Anpassung an Ihre Bedürfnisse entwickeln wir effizient anhand von 3D Modellen am High-End PC.

Vor-Ort-Service

Dank der PC-Schnittstelle unserer aktuellen Konstruktionen können Fehler direkt analysiert und via Internet zu uns transferiert werden. Wir nehmen umgehend Kontakt zu Ihnen auf, um das Problem schnellstmöglich zu beheben und einen reibungslosen Produktionsablauf zu gewährleisten.

Schulungen

Unser Wissen geben wir gerne weiter. Schulungen zum Fachwissen über Ultraschalltechnik oder Bedienerschulungen für Ihr Fachpersonal werden kundenspezifisch angeboten.

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pdfBegleitschein Rücksendungen

Trotz Garantie kann es auch bei unseren Produkten zu Fehlern kommen, für diesen Fall finden Sie hier den Begleitschein für Rücksendungen zur Fehlerbehebung in unserem Hause.

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Bedienungsanleitungen

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  • mth Ultraschall Produkt-Video

    Produkt-Video

    23 Schweißpunkte in mehreren Ebenen. Ermöglicht durch das Anfahren verschiedenster Positionen.

  • mth Ultraschall Verschweißung eines Handschuhkastens

    Verschweißung eines Handschuhkastens

    Hier zeigen wir Ihnen ein aktuelles Beispiel einer Realisation einer Hightech-Lösung zur Verschweißung von Handschuhkästen.

Fachwissen

  • Ultraschallschweißen

    Das Ultraschallschweißen (EN ISO 4063: Prozess 41) ist ein Verfahren zum Fügen von thermoplastischen Kunststoffen und metallischen Werkstoffen. Das Verfahren findet in vielen Bereichen der Industrie Verwendung. So werden z. B. in der Verpackungsindustrie Kunststoffverpackungen oder in der Automobilindustrie Kabelbäume mittels Ultraschall geschweißt. Bei den metallischen Werkstoffen kommt es vor allem bei Aluminium, Kupfer und deren Legierungen zum Einsatz. Die Verschweißung wird durch eine hochfrequente mechanische Schwingung im Bereich von i. d. R. 20 bis 35 kHz erreicht, welche zwischen den Bauteilen zu Erwärmung durch Molekular- und Grenzflächenreibung, bei Metallen auch zur Verzahnung und Verhakung der Fügepartner führt. Somit gehört das Ultraschallschweißen zur Gruppe der Reibschweißungen.

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    Mit Hilfe eines Generators wird hochfrequenter Wechselstrom erzeugt und über ein Koaxialkabel zu einem Ultraschallwandler, dem sogenannten Konverter, übertragen, der daraus mit Hilfe des piezoelektrischen oder des magnetostriktiven Effekts eine mechanische Ultraschallschwingung erzeugt. Diese Schwingungen werden über ein Amplitudentransformationsstück auf die Sonotrode übertragen. Unterschiedliche Anwendungen erfordern unterschiedliche Bauformen von Sonotroden, die meist aus Stahl, Aluminium oder Titan hergestellt werden. Die Amplitude der Schwingung und die Impedanzanpassung wird durch die Form und Masse des Amplitudentransformationsstückes beeinflusst. Die Schwingungen werden unter Druck über die strukturierte, oft geriffelte Arbeitsfläche der Sonotrode auf die zu verbindenden Werkstücke übertragen.

    Beim Schweißen von Kunststoff wird die Schwingung meist vertikal zu den Fügepartnern eingeleitet. Diese erhitzen sich und beginnen zu erweichen, wodurch der Dämpfungskoeffizient ansteigt. Die Zunahme des Dämpfungskoeffizienten führt zu höherer innerer Reibung, was die Temperaturerhöhung weiter beschleunigt. Die aufgeschmolzenen Werkstoffe verbinden sich und sind nach dem Abkühlen und Erstarren miteinander verschweißt.

    Beim Ultraschallschweißen von Metallen wird die Schwingung horizontal zu den Fügepartnern eingeleitet, so dass diese aneinanderreiben. Die Verbindung entsteht nach dem Abscheren von Rauhigkeitsspitzen und dem Aufbrechen der Oxidschicht im Wesentlichen durch ein Ineinanderverzahnen und -verhaken der Fügepartner. Dies geschieht durch plastisches Fließen, ohne dass die Materialien schmelzen, was insbesondere bei Folien, dünnen Blechen oder Drähten, wie zum Beispiel beim Drahtbonden, vorteilhaft ist.

    Neben punktförmigen Schweißungen sind mit abrollenden Sonotroden auch Nahtschweißungen möglich, so z. B. bei der Fertigung von Solarkollektoren.

    Das Verfahren ist weiterhin durch sehr geringe Schweißzeiten und hohe Wirtschaftlichkeit gekennzeichnet. Es lassen sich unterschiedliche Materialien miteinander verbinden, die Werkstücke werden nur im Schweißbereich geringfügig erwärmt, das umliegende Material somit nicht geschädigt.

    Quelle: Wikipedia

  • Sonotroden

    Sonotroden sind Werkzeuge, die durch das Einleiten von hochfrequenten mechanischen Schwingungen (Ultraschall) in Resonanzschwingungen versetzt werden. Sie stellen die Verbindung vom Ultraschallgenerator zum Werkstück her und passen die Ultraschallschwingung an die Bearbeitungsaufgabe an (Impedanzanpassung). Sonotroden werden beim Ultraschallschweißen eingesetzt, um in den Füge- oder Kontaktzonen auf Grund verschiedener Prozesse eine dauerhafte Verbindung der Bauteile herzustellen. Weiterhin werden sie beim Ultraschallschwingläppen zur Übertragung der Schwingung auf das eigentliche, abbildende Werkzeug verwendet. Sonotroden werden gewöhnlich aus Aluminium, Titan oder Stahl gefertigt, ihre Geometrie ist abhängig von der durch den eingesetzten Generator bereitgestellten Frequenz und von der Bearbeitungsaufgabe.

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    Eine Sonotrode ist in der Regel so konstruiert, dass ihre Resonanzfrequenz mit der vom eingesetzten Generator zur Verfügung gestellten Frequenz übereinstimmt. Je nach Anwendung arbeiten Sonotroden in einem bestimmten Frequenzbereich, i. d. R. liegt dieser zwischen 20 und 90 kHz.

    Die Ultraschallschwingung muss eine bestimmte Richtung aufweisen. Ein Körper kann viele Resonanzfrequenzen mit den unterschiedlichsten Schwingungsformen haben.

    Beim Ultraschallschweißen von thermoplastischen Kunststoffen muss die Schwingungsrichtung meist longitudinal sein, also senkrecht auf das Werkstück wirken. Nur so kommt die mechanische Energie tatsächlich in der Wirkzone an. Beim Schweißen von Metallen ist die Schwingungsrichtung quer zur Fügefläche gerichtet, damit die Fügepartner aneinanderreiben.

    Aufgrund des Ausbreitungsverhaltens von Schallwellen in Körpern müssen Sonotroden eine Zone geringster Ausdehnung haben. Diese Zone ist die sog. Nulllinie. In ihr dürfen kaum Schwingungen nachweisbar sein.

    Die Amplitude ist die Schwingweite einer Sonotrode an ihrer Arbeitsfläche, sie wird in μm (Mikrometer) angegeben. Die Größe der Amplitude wird beeinflusst von der Ausgangsamplitude, die der Konverter bereitstellt, und von der jeweiligen Verstärkung durch den Booster (Transformationsstück) und die Sonotrode selbst.

    Die benötigte Amplitude wird unter anderem durch das Schmelzverhalten der eingesetzten Kunststoffe bestimmt und kann erheblich schwanken. Bei der Konstruktion der Sonotrode ist die benötigte Amplitude unter Berücksichtigung der zur Verfügung stehenden Booster zu berücksichtigen.

    Die wichtigsten üblicherweise einstellbaren Parameter beim Ultraschallschweißen sind die Schweißzeit, die einzubringende Energie und der Anpressdruck der Sonotrode auf das Schweißteil. Stellt jedoch die Sonotrode beispielsweise eine zu geringe Amplitude zur Verfügung, wird der Schweißprozess nicht oder nur unzureichend gelingen.

    Quelle: Wikipedia

Konverter / Booster

Konverter (auch: Schallwandler) sind elektromechanische Bauteile in Ultraschall-Schweißeinheiten. Sie haben die Aufgabe, die durch einen Generator bereitgestellte hochfrequente elektrische Spannung in mechanische Schwingungen umzuwandeln, indem die Wirkungen der Piezoelektrizität oder Magnetostriktion genutzt werden.

Bauform und Bestückung von Konvertern hängen u. a. ab von der Frequenz der durch den Ultraschallgenerator bereitgestellten Spannung und der gewünschten Ausgangsamplitude. Konverter in 20-kHz-Schweißsystemen stellen üblicherweise Amplituden um die 10 μm bereit.

Diese Amplitude wird durch die Bauform des in Ultraschall-Schweißsystemen eingesetzten Boosters als auch durch die der Sonotrode beeinflusst, in der Regel verstärkt.

Quelle: Wikipedia

Produktübersicht: Service

Material: Titan

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Soziale Verantwortung

 

Zur Firmenphilosophie gehören soziales Engagement selbstverständlich zum Alltag. Hierzu gehören Projekte aus verschiedenen Bereichen:

  • Projekt Schulen in Tansania
  • Unterstützung des Kinderkrankenhauses in Trier
  • Kindergarten Henstedt-Ulzburg
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mth Produkte bedienen alle Anwendungsfelder in der modernen Kunststoffverarbeitung

  • Ultraschall-Handschweißgeräte

    Mit 35 oder 40 kHz, bis 800 W Leistung. Optional mit Sonotrodenkühlung

  • Ultraschall-
    Generatoren

    Für alle Freuenzen, als Tischgerät oder für den Schaltschrankeinbau

  • Ultraschall-
    Konverter

    Für alle Frequenzen, aus eigener Fertigung

  • Booster / Sonotroden

    Eine kleine Auswahl an Standard-Boostern und -Sonotroden

  • Gebrauchtmaschinen

    Aktuelle Gebrauchtmaschinen

  • Zubehör

    Anschlusskabel, Befestigungskomponenten und Ersatzteile

Produktübersicht: Onlineshop

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Unser Anspruch

Willkommen bei mth Ultraschalltechnologie GmbH & Co. KG, dem Sondermaschinenbauer und Systemlieferant für Ultraschalltechnologie. Unsere Produkte finden den Einsatz in der Automobil– und Medizintechnik, Textilindustrie sowie in anderen Produktionsbereichen.

Seit über 25 Jahren konstruieren, entwickeln und fertigen wir 

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Erleben Sie unsere Sondermaschinen!

Beispiel: Verschweißen einer Airbag-Kappe

Sehen Sie in diesem Video, wie eine Airbag-Kappe vollautomatisch verschweißt und geprüft wird.

In dieser Rundtakttisch-Anlage werden verschiedene Schweißverfahren verwendet - das Heißgasschweißen (Hot Air Welding) und das Ultraschallschweißen. Eine Schweißnietüberwachung mittels Kamerasystem ist ebenso Standard wie eine vollautomatische Entnahme der Artikel mit Handling.

weitere Sondermaschinen

Ihr Gewinn

Die Ultraschalltechnologie setzt immer neue Maßstäbe in der Kunststofffügetechnik. mth stellt sich diesen Herausforderungen durch ständige Weiterentwicklung von Sonotroden, Konvertern, Generatoren und Vorschubeinheiten.

Egal ob Handschweißgerät, Tischschweißmaschine oder komplexe Sonderlösung - bei uns erhalten Sie ausschließlich industrietaugliche Erzeugnisse aus deutscher Fertigung.

Einweisungen, Schulungen und Serviceeinsätze erhalten Sie ausschließlich von unseren geschulten Mitarbeitern, die jedes Projekt von der Angebotserstellung bis zur Abnahme begleiten.

So nutzen Sie mth-Konverter

Das modulare Befestigungskonzept für den Sondermaschinenbau

mth-Konverter lassen sich einfach in bestehende Anlagen oder neue Projekte integrieren. Nutzen Sie die unterschiedlichen Aufnahmesysteme, um schnell zu einer ausführbaren Konstruktion zu gelangen. Step-Dateien finden Sie

hier.

Produktübersicht: mth Ultraschalltechnologie GmbH & Co. KG

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